Կոռոզիոն դիմացկուն լծի թիթեղները հիմնական կառուցվածքային միակցիչներ են էներգիայի փոխանցման և բաշխման, երկաթուղային տրանսպորտի, նոր էներգիայի քամու էներգիայի, օֆշորային ենթակառուցվածքների և ծանր քիմիական արդյունաբերության մեջ: Դրանք հիմնականում օգտագործվում են մեկուսիչի լարային միացումների, հաղորդիչի լարվածության փոխանցման և պողպատե կառուցվածքի հանգույցների ամրագրման համար: Այս թիթեղները ենթարկվում են տարբեր քայքայիչ միջավայրերի, այդ թվում՝ բացօթյա մթնոլորտի, ափամերձ աղի, արդյունաբերական թթուների և ալկալիների, հողի աղիության և խոնավ ու տաք պայմանների: Դրանց կոռոզիոն դիմադրությունը ուղղակիորեն որոշում է արտադրանքի ծառայության ժամկետը, գործառնական անվտանգությունը և ծրագրի պահպանման ընդհանուր ծախսերը:
Ենթաշերտը Corrosion Resistant Yoke Plate-ի կոռոզիայից պաշտպանության հիմքն է: Բարձր-կոռոզիոն-դիմացկուն ենթաշերտերն օժտված են գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ՝ զգալիորեն նվազեցնելով հետագա մակերևույթի մշակման բեռը և ձեռք բերելով կրկնակի կոռոզիայից պաշտպանություն «ենթաշերտ + մակերեսային շերտի» միջոցով։ Արտադրության ընթացքում համապատասխան ենթաշերտի նյութը պետք է ճշգրիտ ընտրվի՝ ելնելով արտադրանքի գործառնական միջավայրից, բեռնվածության-կրողունակությունից և ծախսերի բյուջեից: Սա հաստատում է հումքի մուտքի փուլից կոռոզիայից պաշտպանվելու ուժեղ առաջին գիծը, որը կոռոզիայից պաշտպանության ամենահիմնարար և երկարատև{{7} մեթոդն է:
Ածխածնային կառուցվածքային պողպատը ներկայումս ամենատարածված օգտագործվող հիմնական նյութն է սովորական կոռոզիոն դիմացկուն լծի թիթեղների արտադրության համար: Այն առաջարկում է վերահսկելի ծախսեր, գերազանց մեխանիկական հատկություններ և հեշտ մշակում: Օպտիմալացնելով նյութի դասակարգումը և ներքին կազմը, հիմքի կոռոզիոն դիմադրությունը կարող է բարելավվել՝ այն հարմարեցնելով ներքին սովորական բացօթյա և ոչ{2}}կոռոզիոն արդյունաբերական միջավայրերի համար: Օգտագործելով Q355NHD և Q355NH քայքայվող պողպատը, պղնձի, քրոմի, նիկելի, ֆոսֆորի և այլ համաձուլվածքի տարրերի հետքերով, հիմքի նյութի մակերեսին կարող է ձևավորվել խիտ և շարունակական պասիվացման պաշտպանիչ թաղանթ: Սա արդյունավետորեն արգելափակում է քայքայիչ միջավայրի ներթափանցումը, ինչպիսիք են թթվածինը, խոնավությունը և ծծմբի երկօքսիդը օդում, ինչը հանգեցնում է մթնոլորտի կոռոզիոն դիմադրության 2-3 անգամ ավելի, քան սովորական Q235 պողպատից: Սա հարմար է դարձնում լծի թիթեղների արտադրության համար ներքին տարածքներում և թույլ աղտոտված արդյունաբերական միջավայրերում: Նյութերի վկայագրերը պետք է ստուգվեն, երբ հումքը մտնում է գործարան, և համաձուլվածքի տարրերի պարունակությունը պետք է ստուգվի սպեկտրոմետրով, որպեսզի համոզվի, որ կոռոզիակայուն տարրերը, ինչպիսիք են պղինձը, քրոմը և ֆոսֆորը, համապատասխանում են ստանդարտներին: Խստիվ արգելվում է օգտագործել վերամշակված պողպատից ձուլված ցածրորակ պողպատ՝ խուսափելու չափից ավելի ներքին կեղտից և չամրացված միջհատիկավոր կառուցվածքներից, որոնք արագացնում են կոռոզիան: Պլազմային կտրումը կամ լազերային կտրումը օգտագործվում է դատարկ կտրման համար՝ ավանդական բոցով կտրելու փոխարեն՝ կրճատելու կտրված մակերեսի վրա օքսիդի մասշտաբի հաստությունը և նվազեցնելու հետագա ժանգի հեռացման դժվարությունը:
Կոռոզիոն դիմացկուն լծի թիթեղները զգալի ներքին լարվածություն են առաջացնում դատարկի ձուլման, դարբնոցի, եռակցման և հաստոցների մշակման գործընթացներում: Այս ներքին լարվածությունը կարող է հանգեցնել արտադրանքի դեֆորմացմանը և, քայքայիչ միջավայրում, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի-կոռոզիայի վտանգի, որը հեշտությամբ անտեսվում է արտադրության մեջ: Կիրառվում է տաք դարբնոց՝ վերահսկելով դարբնոցային ջերմաստիճանը 850-1100 աստիճանի միջև՝ ապահովելու համար խիտ հիմքի նյութ՝ զերծ թերություններից, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը, նեղացող խոռոչները և ճաքերը: Դարբնագործությունից հետո դանդաղ սառեցումը թույլ է տալիս խուսափել արագ սառեցումից և ներքին սթրեսի առաջացումից: Խիտ միկրոկառուցվածքը արդյունավետորեն արգելափակում է քայքայիչ միջավայրի ներթափանցումը, նվազեցնելով կոռոզիայի ուղիները դատարկ մակարդակում: Ճշգրիտ ավազի ձուլումը օգտագործվում է ճկուն երկաթի ձուլման ժամանակ՝ վերահսկելով հորդառատ ջերմաստիճանը և հովացման արագությունը՝ նվազագույնի հասցնելու ձուլման ծակոտկենությունը, ավազի անցքերը և խարամի ներդիրները: Պայթեցումը կատարվում է ձուլումից հետո՝ մակերեսային օքսիդի մասշտաբները և կպչուն ավազը հեռացնելու համար՝ ամուր հիմք դնելով հետագա մակերևույթի հակակոռոզիոն բուժման համար:
Հաստոցների մշակումը վճռորոշ քայլ է կոռոզիոն դիմացկուն լծի թիթեղների ձևավորման գործում: Մշակված մակերեսի կոշտությունը, հարթությունը, փորվածքները և քերծվածքներն ուղղակիորեն ազդում են հետագա հակակոռոզիոն շերտի կպչունության և ամբողջականության վրա: Կոպիտ մակերեսը կարող է հանգեցնել հակակոռոզիոն շերտի անհավասար հաստության և տեղայնացված կլեպի, մինչդեռ քայքայիչ միջավայրը կարող է հեշտությամբ կուտակվել բացերի և փորվածքների մեջ՝ առաջացնելով ճեղքերի կոռոզիա և փոս: Հետևաբար, մշակման գործընթացում կոռոզիայից կանխարգելման առանցքը մակերևույթի որակի խստորեն վերահսկումն է և հարթ, հարթ և արատների{5}ազատ մշակման հիմքի ստեղծումը: Մեքենայից հետո օդաճնշական հղկումը, ուլտրաձայնային մաքրումը և բարձր ճնշմամբ ջրի լվացումն օգտագործվում են երկաթե թիթեղներից, յուղից, կտրող հեղուկից և փորվածքներից աշխատանքային մասի մակերեսը մանրակրկիտ մաքրելու համար: Ծայրերը և անկյունները կլորացվում և շեղված են, որպեսզի խուսափեն սուր եզրերից, որոնք կարող են առաջացնել հակակոռոզիոն շերտի անհավասար կուտակում և հարվածների հետևանքով հեշտ անջատում: Աշխատանքային մասի մակերեսի վրա կտրող հեղուկի մնացորդը խստիվ արգելվում է, քանի որ կտրող հեղուկի քիմիական բաղադրիչները կարող են կոռոզիայի ենթարկել ենթաշերտը. հետևաբար, յուղազերծումը կատարվում է մեքենայացումից անմիջապես հետո:
Մակերեւութային մշակումը ամենակարևոր և ուղղակի հակակոռոզիոն մեթոդն է կոռոզիոն դիմացկուն լծի թիթեղների արտադրության մեջ: Ծածկելով ենթաշերտի մակերեսը խիտ, բարձր կպչուն և կոռոզիոն{2}}դիմացկուն պաշտպանիչ շերտով, այն ամբողջությամբ մեկուսացնում է ենթաշերտը քայքայիչ միջավայրից: Արտադրության ընթացքում կիրառվում են մակերևութային մշակման տարբեր գործընթացներ՝ կախված արտադրանքի կիրառությունից, ծախսերի պահանջներից և կոռոզիայից պաշտպանության ժամկետից: Այս գործընթացները դասակարգվում են երեք հիմնական տեսակի՝ սովորական հակակոռոզիոն, ուժեղացված հակակոռոզիոն և հատուկ հակակոռոզիոն: Յուրաքանչյուր գործընթաց ունի արտադրական շահագործման խիստ բնութագրեր:
Տաք-ջերմային ցինկապատման հակակոռոզիոն-. սա ներկայումս ամենատարածված մակերևութային հակակոռոզիոն գործընթացն է կոռոզիոն-դիմացկուն լծային թիթեղներ արտադրելու համար ինչպես ներքին, այնպես էլ միջազգային մակարդակում: Այն հարմար է ածխածնային պողպատի և ցածր{5}}լեգիրված պողպատի ենթաշերտերի համար, որն առաջարկում է լավ հակակոռոզիոն արդյունավետություն, չափավոր ծախսեր և երկար սպասարկում: Այն լայնորեն օգտագործվում է ներքին և մեղմ քայքայիչ միջավայրերում:
Տաք-թաթով ցինկապատում + հերմետիկ բաղադրյալ հակակոռոզիոն-կոռոզիայից. թիրախավորելով չափավոր կոռոզիոն միջավայրերը, ինչպիսիք են ափամերձ տարածքները, մոտ-ափամերձ տարածքները, չափավոր արդյունաբերական աղտոտվածությունը և խոնավ և անձրևային պայմանները, այս մեթոդը ավելացնում է հերմետիկ ծածկույթ` շոգի խտացման{4} գործընթացին: «ցինկի շերտ + օրգանական հերմետիկ շերտ». Սա զգալիորեն երկարացնում է կոռոզիայից պաշտպանության ծառայության ժամկետը և սովորաբար օգտագործվող ուժեղացված հակակոռոզիոն լուծում է արտահանման լծի թիթեղների համար:
Ցինկ-ալյումինե ծածկ` կոռոզիայից պաշտպանվելու համար. Հարմար է բարձր-ամուր պողպատից պատրաստված լծի թիթեղների և եռակցված կոնստրուկցիաների համար: Այն խուսափում է ջրածնի փխրունության ճաքերից, որն առաջանում է թթու թթուների պատճառով, և կոռոզիոն դիմադրությունը զգալիորեն գերազանցում է սովորական տաք-ջերմային ցինկապատման դիմադրությունը: Այն համապատասխանում է ԵՄ բնապահպանական չափանիշներին և հարմար է արտահանման համար Եվրոպա, Ամերիկա, Ճապոնիա, Հարավային Կորեա և այլ տարածաշրջաններ, որտեղ խիստ բնապահպանական պահանջներ կան:
Չժանգոտվող պողպատից թթու և պասիվացում կոռոզիայից պաշտպանություն. 304, 316 և 2205 չժանգոտվող պողպատից պատրաստված կոռոզիոն{0}դիմացկուն լծի թիթեղների համար թթու դնելը և պասիվացումը հիմնական մակերեսի կոռոզիայից պաշտպանության գործընթացն է: Լրացուցիչ ծածկույթ չի պահանջվում; Կոռոզիայից պաշտպանությունը ձեռք է բերվում չժանգոտվող պողպատի սեփական պասիվացման թաղանթի վերականգնման և ամրացման միջոցով: Սա երկարատև-առանց սպասարկման-կոռոզիայից պաշտպանության լուծում է:
